ag手机版

  • <tr id='WW4XlA'><strong id='WW4XlA'></strong><small id='WW4XlA'></small><button id='WW4XlA'></button><li id='WW4XlA'><noscript id='WW4XlA'><big id='WW4XlA'></big><dt id='WW4XlA'></dt></noscript></li></tr><ol id='WW4XlA'><option id='WW4XlA'><table id='WW4XlA'><blockquote id='WW4XlA'><tbody id='WW4XlA'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='WW4XlA'></u><kbd id='WW4XlA'><kbd id='WW4XlA'></kbd></kbd>

    <code id='WW4XlA'><strong id='WW4XlA'></strong></code>

    <fieldset id='WW4XlA'></fieldset>
          <span id='WW4XlA'></span>

              <ins id='WW4XlA'></ins>
              <acronym id='WW4XlA'><em id='WW4XlA'></em><td id='WW4XlA'><div id='WW4XlA'></div></td></acronym><address id='WW4XlA'><big id='WW4XlA'><big id='WW4XlA'></big><legend id='WW4XlA'></legend></big></address>

              <i id='WW4XlA'><div id='WW4XlA'><ins id='WW4XlA'></ins></div></i>
              <i id='WW4XlA'></i>
            1. <dl id='WW4XlA'></dl>
              1. <blockquote id='WW4XlA'><q id='WW4XlA'><noscript id='WW4XlA'></noscript><dt id='WW4XlA'></dt></q></blockquote><noframes id='WW4XlA'><i id='WW4XlA'></i>
                您好, 歡迎訪問青島m6米乐軸承有限公司!
                型號: 內徑: 外徑: 厚度:
                軸承知識
                聯系我們
                咨詢熱線
                13708995515

                青島m6米乐軸承有限公司

                聯系人:閆經理

                電話:0532-86681182

                傳真:0532-80922196

                手機:13708995515

                   13708995215

                地址:青島市市南區山東路1號金孚大廈A座

                當前位置:首頁 > 軸承知識  
                軸承鋼的冶煉
                作者:m6米乐軸承    發布日期:2018-4-7 17:25:07     關註次數:    

                  ? 電爐流程,即電爐——爐外精煉——連鑄或模鑄——軋制;

                  ? 轉爐流程,即高爐——鐵水預處理——轉爐爐外精煉——連鑄——軋制;

                  ? 特種冶煉方法,即真空感應爐(VIM)——電渣重熔(ESR)——軋制或鍛造。

                  典型的軸承鋼生產流程

                  ? 瑞典SKF:100t EF—ASEA-SKF—IC,生產?12-32mm棒線材、外徑90-200mm及外徑55-110mm鋼管;

                  ? 日本山陽:廢鋼預熱——90 t EF(偏心底出鋼)——LF——RH——CC(立式3流,370mm×470mm)或IC——熱軋(材)和冷軋。生產?102-600mm棒材等,外徑50-180mm熱軋鋼管,外徑22-95mm冷軋鋼管;

                  ? 日本大同:廢鋼預熱——90tEAF——LF——RH——CC(370mm×480mm);

                  ? 日本神戶:高爐——鐵水預處理——80tLD-OTB頂底復吹轉爐——除渣——ASEA-SKF鋼包精煉——連鑄(2流立彎型,300mm×430mm),生產?18-105mm棒線材;

                  ? 日本川崎:高爐——鐵水預處理——轉爐——鋼包精煉——真空——連鑄(4流400mm×560mm);

                  ? 日本住友:高爐——轉爐——VAD/RH——連鑄/模鑄(410mm×560mm),棒線材;

                  ? 日本新日鐵:高爐——轉爐——LD轉爐——LF鋼包精煉——RH——連鑄,生產?19-120mm棒線材;

                  ? 日本愛知制鋼:EAF——鋼包精煉——RH——連鑄,生產?16-100mm棒線材;

                  ? 德國克虜伯:110t UHP- EAF——鋼包冶金——連鑄(6流260mm×330mm),生產?28-80mm棒線材。

                  國外軸承鋼的生產工藝特點

                  ? 爐子大型化;無渣出鋼;Al脫氧;真空或非█真空條件下長時間攪拌;高堿度渣精煉;連鑄。

                  ? 相關技術體現在:鋼包耐火材料的堿性化及鋼包和中間薄的高溫預熱。

                  ? 具體精煉技術體現在:初煉鋼液的低氧化和低溫化;初煉爐出鋼的鋼渣分離;精煉渣的合成化和液相化以及在線分析化;鋼液精煉的模型化(包括吹氬攪拌的流量、時間以及吹氬位置);鋼包澆鋼的出渣;溫度和成分以及鋁脫氧工藝的過程控制。

                  ? 連鑄技術體現在:鋼包和中間包的留鋼;鋼流澆註氣氛的惰性化和防堵;中間包鋼水的大容量化;中間包鋼水流動的最優化;結晶器鋼液面的穩定;連鑄坯的大型化;二冷噴霧的均勻;電磁攪拌的多極化;輕壓下技術。

                  軸承鋼生產的基本條件

                  ? 大容量初煉爐,保證鋼水低磷,成份溫度合格,實現無渣出鋼;

                  ? 具備加熱、真空、合金微調的精煉裝置,最大限度脫除氧、氫等氣體。保護澆鑄防二次氧化;

                  ? 采用多極組合電磁攪拌和輕壓下技術,保證鋼坯的中心質量,減少中心偏析;

                  ? 軋機均為無扭無張力高速軋機軋制,保證軋材尺寸精度和表面質量。

                  ? 國產軸承鋼精煉比已經達到100%,平均氧含量已達到8×10-4%,好的達到4×10-4%,但是與瑞典SKF、日本山陽等先進的廠家相比,在鋼中微量雜質元素含量、表面質量及內部質量穩定性方面仍有差距。如鈦含量偏高,普遍在0.003%以上。

                  ? 我國棒材比重很大,占80%以上,管材幾乎為零,線材、帶材比重也較低。

                  1 電弧爐流程冶煉軸承鋼

                  ? UHP EAF-LF-VD-CC或IC為例,工藝流程為:電爐出鋼——LF座包工位(底吹氬開始)——測溫——供電造渣——脫氧和脫硫——調整成分——測溫——VD工位——真空精煉——餵線(鋁脫氧或鈣處理,底吹氬結束)——連鑄平臺測溫——連鑄機澆鑄。中心任務:脫氧和非金屬夾雜物去除及其控制。

                  超高功率電弧爐初煉

                  ? 主要任務:熔化廢鋼、脫碳、脫磷和升溫;

                  ? 爐料中配碳量可配到1.00%-1.3%,用礦石、氧氣脫碳、脫磷、自動流渣,偏心地出鋼,留渣留鋼。出鋼時可以將碳含量控制在高碳鉻軸承鋼的下限,爐外精煉增碳█量很小,方便操作;

                  ? 要求初煉爐鋼液低氧化合低溫化,防止氧化渣入鋼包。

                  LF鋼包精煉爐

                  ? LF精煉目的:脫氧、降硫、合金化、調整成分,控制合適的澆註溫度。軸承鋼的中心任務:脫氧!

                  ? LF加熱前,用鋁對鋼液沈澱脫氧,然後加熱、調整鋼液成分、調整精煉渣成分、吹氬攪拌;

                  ? 快速造堿性渣——脫氧脫硫;

                  ? 底吹氬控制——過大,鋼渣反應過分激烈和鋼液對耐火材料沖刷嚴重,氧化物和鈦化物進入鋼液;過小鋼液溫度、成分以及鋼渣反應都不均勻,不充分,脫氧產物不能充分上浮;

                  ? 合適的底吹氬制度:精煉前期以較大的氬氣壓力攪拌;後期以較小的氬氣壓力攪拌——使鈦含量在精煉過程中基本穩定,同時可使硫含量和氧含量活度不斷下降。一般控制在0.2-0.3MPa。

                  VD真空去氣

                  ? 主要目的——真空去氫、真空下碳脫氧繼續脫氧、利用氬氣攪拌去夾雜,一般脫氮不明顯;

                  ? 進入VD前,除去爐渣,降低渣堿度,控制吹氬強度,真空前加Al終脫氧,緩吹氬。前期吹氬不大於0.2Mpa,後期在0.1Mpa以下,可使鋼液和爐渣充分反應,脫氧產物充分上浮;

                  ? 真空時間過短——脫氧產物不能充分上浮;過長——耐火材料表層被鋼液長期沖刷而剝落進入鋼液,不利於鋼中鈦含量的控制;

                  ? 真空脫氣後軟吹氬攪拌——控制非金屬夾雜含量。結束VD處理前5min,視鋼液含鋁量補充餵鋁線,再進行弱攪拌以清洗鋼液;

                  連鑄或鑄錠(IC)

                  2 轉爐煉鋼

                  ? 原料條件好,鐵水的純凈度和質量穩定性均優於廢鋼;

                  ? 采用鐵水預處理,進一步提高鐵水的純凈度;

                  ? 轉爐終點碳控制水平高,鋼渣反應比電爐更趨於平衡;

                  ? 轉爐鋼氣體含量低;

                  ? 連鑄和爐外精煉和工藝水平與電爐相當。

                  ? 日本和德國采用不同的生產工藝,區別——煉鋼終點碳的控制;

                  ? 日本——“三脫”預處理,少渣冶煉高碳鋼技術,生產低磷低氧鋼;

                  ? 德國——轉爐低拉碳工藝,保證轉爐後期脫磷效果,依靠出鋼是增碳生產軸承鋼。

                  ? 鐵水預處理:鎂基脫硫劑處理,入爐鐵水w[S]≤0.005%,處理後將渣100%扒除;

                  ? 轉爐冶煉:采用高拉碳▓方法,終點碳w[C]≤0.40%,同時控制w[P]≤0.010%。廢鋼中配入鋁錳鈦提溫劑——補充終點高碳控制是溫度不夠;出鋼溫度1700℃,碳含量0.34%,磷含量0.007%;

                  ? 出鋼過程在包內采用高Cr合金、Si-Mn合金、炭粉進行合金化和增碳,並進行擋渣操作,采用底吹氬攪拌去除鋼液中的全氧;

                  ? LF精煉采用低堿度CaO-Al2O3渣系,脫硫率達50%-70%,降低Al類夾雜;與脫氧產物有一致的組分,兩者的界面張力小,易於結合成低熔點的化合物——較強的吸收Al2O3夾雜能力,消除含CaO的D類夾雜。同時底吹氬均勻成分、溫度;

                  ? 吹氬弱攪拌:根據參考樣的成分分析,補充高鉻、高錳、炭粉進行成分調整滿足內控要求,在溫度高於吊包溫度20-30℃時進行吹氬弱攪拌——夾雜物進一步上浮;

                  ? 連鑄

                此文關鍵字: